覆膜是不干膠標簽印刷比較常見的表面整飾工藝之一，有助于提高標簽的耐磨、耐水、耐臟、耐化學腐蝕等性能。因此，許多廠家都會選擇覆膜提升成品品質。今天就給大家解答，PET不干膠以及其他類型不干膠覆膜時，出現覆膜褶皺問題如何處理。

造成覆膜褶皺的主要原因如下：

1.壓輥不平

大多數不干膠標簽的覆膜材料都是BOPP和PET 材料，通過硅膠或聚氨酯輥擠壓膜在印刷材料表面。此時，如果壓輥不均勻，會導致復合膜的壓力不均勻，更常見的現象是壓力“一邊大一邊小”，當覆膜時，膜會被壓力大的一側擠壓到壓力小的一側，導致覆膜褶皺。

這種情況引起的褶皺一般較大，肉眼很容易發現。我們可以通過調整壓輥兩端的彈簧來平衡壓輥兩端的壓力。具體方法是：使用0.1mm將厚度的塞尺插入壓輥兩端，感受壓力，壓力較小時，將上面的彈簧壓緊，直至兩端壓力達到平衡。

2.壓輥表面老化

由于聚氨酯材料容易老化，涂層輥表面會長期老化、開裂、硬化等問題，這種涂層輥可能導致小褶皺，肉眼不易發現，導致更大的質量問題。

因此，當發現復合輥老化時，應及時更換復合輥。同樣，如果復合輥表面有硬損傷，也可能導致小氣泡或折疊，這種情況也需要更換復合輥。

3.張力不均

有時張力不均也容易造成覆膜褶皺。這里的張力不均勻，可能是薄膜材料、印刷材料的問題，也可能是印刷設備的問題。

在涂層過程中，如果出現材料“松而緊”無論是什么原因，其外部性能都非常明顯，即材料兩側的張力明顯不一致。此時，當我們用手指按壓材料兩側時，我們會明顯感到一側緊，另一側松動。

這種情況一旦發生，很容易導致覆膜褶皺，而且是比較明顯的大褶皺，我們需要調整設備或更換材料來解決。

需要注意的是，并非所有印刷設備都有張力調節裝置。具有張力調節裝置的設備可通過調節整體或局部張力來解決問題；對于沒有張力調節裝置的設備，通常需要更換材料來解決問題。

4.薄膜本身缺陷

一些薄膜材料在出廠時有缺陷，上面有小褶皺，肉眼往往不容易發現。如果在生產過程中沒有及時發現，將導致相對較大的產品損失。

因此，操作人員的過程中，操作人員需要經常檢查薄膜的質量。如果薄膜表面有缺陷，必須及時更換，以免增加材料損失。有條件的企業建議安裝在線自動檢測設備，檢查產品質量，及時發現和處理問題。

以上就是今天分享的四個關于PET不干膠以及其他類型不干膠，覆膜褶皺問題的解答啦。相信大家對于覆膜問題的處理有新的了解了吧~ 我們下期見。

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