印刷PET不干膠以及其他材質的不干膠時,會有不少小伙伴出現小問題,如果我們掌握一些不干膠標簽印刷中常見現象的處理技巧,對我們不干膠的生產和印刷都有著很大的幫助作用。下面就來為大家介紹幾個小技巧,讓印刷更簡單~
1.印刷去除劑去除白點
如果在打印緊急標簽對象的過程中,發現原材料表面灰塵過多,但沒有時間更換原材料,除塵布也用完了,過多的灰塵會導致大面積的白點。
小貼士:做一個實地版,先在原材料表面打印一遍UV淡化劑,然后按照正常工藝印刷油墨。因為第一次印刷是因為UV淡化劑粘合或覆蓋了原材料表面的灰塵,印刷油墨時基本沒有白斑。而且,因為UV淡化劑的顏色很淺,不會影響后印油墨的色調。然而,這將大大提高生產成本,因此它只能用于緊急情況,而不是一種傳統的解決方案。
2.除靜電干擾外
在設備性能穩定的情況下,印刷薄膜材料時產生的大量靜電往往會導致設備操作系統死亡,無法正常工作,也會導致薄膜材料卷繞不均勻。
小技巧:如果生產任務緊急,沒有時間在設備上安裝靜電去除裝置。為了盡量減少靜電的影響,可以在車間增加兩個加濕器。這樣可以提高車間的相對濕度,大大消除靜電對設備和材料的影響,使生產順利進行。
3.雙面膠帶厚度的局部調整,達到理想的印刷效果
在不干膠標簽印刷過程中,經常會出現局部區域印刷顏色過深或過淺的情況。
小技巧:此時,可以通過調整局部貼紙雙面膠帶的厚度來解決,而無需重新制作膠片干燥版。如果局部區域的印刷顏色太深,可以去除區域印版下的雙面膠帶,這相當于降低局部印刷壓力,印刷顏色會更淺。
同樣,如果局部區域的印刷顏色太淺,可以在該區域的印版下方添加一層雙面膠,這相當于增加局部印刷壓力,加深印刷顏色。通過這種方式調整圖形和文本的局部壓力,通常可以解決一些問題,避免重新制作膠片和制版帶來的麻煩,節省版本材料。
以上就是今天分享的三個在印刷PET不干膠以及其他不干膠材料時的小技巧啦,下期將會給大家介紹其他的小技巧,我們下期見~
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