不干膠標簽邊沿起翹的因素關鍵有下列幾類：
1、黏合劑粘性較弱：應選用適宜的黏合劑原材料，根據(jù)被貼物進行選擇。

2、貼標機壓輪工作壓力不足：調(diào)節(jié)壓輪工作壓力。

3、標簽面材品質(zhì)或類型不符合規(guī)定：挑選標簽面材時，應當考慮到貼標物件是水平或是斜面，是大直徑或是小直徑，是單一斜面還是曲面，是剛體或是可壓縮性形變的，這些的指標值同面材的選用有直接的關聯(lián)。軟塑的瓶身應當選用柔軟的不干膠材料如PE、PVC、沒經(jīng)伸拉的PP等復合材料，硬質(zhì)的瓶身能夠挑選 PET、BOPP材料。

4、黏合劑挑選 不合理：挑選 不干膠標簽黏合劑時，最先要明確所制造的不干膠標簽需要的黏合劑是永久還是可清除性的，是一次黏貼或是可重貼的，及其產(chǎn)品對不干膠標簽黏合劑的有機化學特點是不是有特別要求等。比如在大曲度表面（直徑低于2cm的環(huán)形板材）貼標時，面材不適合采用厚實或材料硬的紙質(zhì)材料（如鏡面玻璃銅板紙），應取用塑料薄膜或薄軟的紙質(zhì)材料和原始粘性較高的黏合劑；針對必須開展熱灌裝的器皿，不干膠印刷面材宜采用薄膜材料和原始粘度好的黏合劑。

5、覆膜張力控制不佳：經(jīng)恰當覆膜的標簽從底紙上揭離后整平、不打卷，貼標后標簽可維持不錯的追隨性。覆膜張力過緊的標簽從底紙上揭離后，標簽反翹，造成 貼標后很容易發(fā)生標識邊沿開膠、起翹的狀況。

6、瓶身樣子設計方案不科學：有效的制定應該是瓶身貼標范疇內(nèi)表面平整（關鍵是在扁圓瓶身設計方案上），假如貼標范疇內(nèi)表面呈一部分球型，在應用紙版標識貼標時總面積大，貼標后下方非常容易兩邊發(fā)皺。


目前我個人是總結了這幾點，也是比較常見的類型，供大家參考。只要多注意這些，一般都可以跟起翹說bey bey~ 啦

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