今天為大家帶來PET不干膠以及其他類型不干膠，覆膜不牢的原因大揭秘，那么下面就來看看具體有哪些原因導致不干膠覆膜不牢吧~

在日常生產中經常會遇到薄膜覆蓋不良的情況，尤其是大面積現場印刷后的薄膜覆蓋和需要出血模切的不干膠材料。經常會遇到模切后的薄膜從邊緣脫落，甚至將印刷油墨粘在一起的情況。

造成這種情況的原因有：

1.膜本身的質量

如果薄膜本身存在質量問題，如果膠水不粘，則不能很好地與印刷材料結合。由于這種情況，薄膜覆蓋不牢固。無論是什么材料，無論印刷的是什么圖都很容易脫落。

在生產過程中，我們可以做一個簡單的測試，覆膜后，我們可以用美工刀切開覆膜好的地方，用手輕輕摩擦，看看膜是否會脫落。如果不脫落，一般不會有大問題。

2.印刷油墨牢固不好

油墨在印刷過程中沒有完全干燥，或者干燥后硬度不好，也容易導致涂層脫落。這種情況主要發生在大面積現場印刷和出血模切產品上。由于出血模切需要切割在油墨上，如果油墨硬度不好，很容易導致涂層脫落。

為了避免這種情況，建議在打印后用膠帶測試油墨的硬度。如果油墨可以用膠帶測試，那么復合膜和模切基本上不會脫落。

3.印刷材料表面張力問題

一些薄膜干膠材料的表面張力過低，導致印刷后油墨附著不牢固。大面積現場圖案復合膜印刷后，出血模切容易導致復合膜脫落。在這種情況下，在打印之前，必須使用大音筆測試材料的表面張力。一般來說，材料的最低表面張力應達到38達音，最好達到42 達音。

如果材料的表面張力過低，則需要考慮連接機電光暈或底漆，以增加材料的表面張力。一般來說，通過這兩種方式處理的材料，表面張力會有不同程度的增加，油墨附著力更強，后順序復合膜不易脫落。

所以，一定要記住：印刷生產只能在材料表面張力達合格后進行。

以上是關于今天分享的PET不干膠和其他類型的不干膠材料，覆膜不牢的三大原因啦，想必大家對于覆膜常見問題的處理也有了新的理解了吧~我們下期見 ~

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