相信不少印刷廠家在印刷PET不干膠 以及其他種類不干膠材料時都遇到過各種各樣的問題，一個好的成品，與材料好壞，設(shè)計工藝，印刷水平息息相關(guān)，這篇文章便列舉了三個關(guān)于PET不干膠以及其他不干膠材料印刷時會出現(xiàn)的常見問題以及解決方案吧。

標簽聯(lián)動機上通常印刷和加工不干膠材料。最常見的印刷形式是凸面印刷，也用于其他印刷方法。印刷階段的常見故障包括:

1:印刷標簽表面的油墨層不干燥，油墨層干燥緩慢或擦除

油墨層太厚，油墨量太大，油墨中使用的添加劑不合適。油墨變性或油墨類型不當會導(dǎo)致印刷標簽油墨層干燥，緩慢干燥或擦拭墨層；此外，機器運行速度過快，干燥……

解決方案是：

1.墨層厚度采用深墨薄印的方法。

2.使用干燥快的專用油墨。

3.在配套干燥劑中加入劉。

4.采取措施延長印刷品的干燥或固化時間。

5.提高室溫，適量排氣，加快油墨干燥速度。

2:薄膜表面印刷油墨層附著牢度差，容易掉墨

如果薄膜表面沒有電暈處理,或薄膜表面張力低于墨水表面張力,墨水不容易附著;如果故障也會發(fā)生在未使用的墨水不匹配的特性薄膜材料或沒有使用特殊的墨水;過期或失敗的墨水不可避免地會發(fā)生這種故障。

另外，干燥裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥)功率低，導(dǎo)致油墨不能完全干燥或油墨層太厚，墨量太大，油墨粘度過大，油墨在長時間干燥后變脆，也會導(dǎo)致油墨層在薄膜表面的印刷附著牢固，容易掉墨。

解決方案是：

1.提高承印材料的表面張力，要求表面張力值達到38達因/厘米以上。

2.電暈裝置應(yīng)安裝在旋轉(zhuǎn)標簽機上，通過隨機電暈可視為行業(yè)提高薄膜表面張力。

3.為了提高承印材料的表面張力，可先使用透明溶劑型油墨。

4.選用與承印材料相匹配的專用油墨及配套添加劑。

5.增加干燥或固化功率，或降低機器運行速度，增加干燥時間。

6.印刷墨層要盡可能薄，墨量要盡可能少，必要時可多次疊印。

7.建議印刷后進行UV為了保護油墨層，增加油墨層的附著牢度。

以上就是兩個常見印刷問題的解決方案了，印刷時出現(xiàn)問題需要及時解決，為了避免造成更大的損失，印刷時需要層層把關(guān)哦~我們下期會給大家?guī)砥渌∷r常見的問題及解決方案，我們下期見~

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