不干膠標簽又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標簽。

不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：


故障8：單印印刷套印不準
原因：（1）紙張尺寸不穩(wěn)定造成的套印不準。
由于紙張所處的印刷加工環(huán)境同復合制造時環(huán)境濕度不同造成紙張尺寸變化；紙張表面水分含量不均勻，造成紙張四邊變形或局部變形；同一規(guī)格尺寸的紙張中，由于部分紙張的纖維方向不一致，造成其收縮率不同；而車間的溫度、濕度不穩(wěn)定則會造成較大幅度的紙張尺寸變化。

解決問題的辦法是：
1、將印刷車間漸度控制在20—22攝氏度，相對濕度控制在50%。
2、將潤版液用的控制在最低水平，以減少紙張的抽漲變形；
3、盡量使用多色印刷機一次走紙完成多色印刷；
4、采用單色機多次印刷進要保護好半成品，最好用塑料布密封，尤其是在雨季；
5、使用纖維方向一致的紙張，不同纖維方向的紙張要分別堆放，印刷；
6、在條件允許的情況下，紙張應提前進入印刷車間，使其有充分的時間與環(huán)境溫濕度取得平衡。
7、對濕度過大的紙張，可采用預先空印的方法，加快其與環(huán)境在溫濕度上的平衡；
8、對需要進行燙金和模切的小標簽，應先印刷，待其尺寸穩(wěn)定后，再對照實際尺寸制作燙金版和模切版。

原因（2）：其它原因引起的套印不準。
1、紙張滲膠，使前規(guī)、側規(guī)不到位，導致套印不準；
2、紙張裁切定位時由于發(fā)生紙張回彈，歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對正；印刷時難以套準；
3、理紙折痕造成紙張變形過大，引起民套印不準；
4、由靜電吸附造成套印不準；
5、裝版時，由于各色版拉伸變形，松緊不同，造成套印不準；
6、各色組橡皮布包襯不一致，變形量不一致造成套印不準；
7、滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不準；
8、由輸紙機構和傳紙機構的原因造成套印不準。

解決問題的辦法是：
1、使用不滲膠、合格的不干膠材料，要用涂撒滑石粉或用膠帶粘的方法來改善滲膠情況；
2、提高裁紙精度，必要時可重新裁切，并要正確理紙，不可變形過大；
3、安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來控制車間溫濕度；
4、通過打樣，使上版，包襯、橡皮布松緊一致，以保證套準；
5、全套機組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致；
6、提高印刷機精度，保證正確傳紙、輸紙。