不干膠材料底紙質量是影響模切質量的關鍵，底紙的厚度、平整度、纖維結構和強度都直接影響模切質量。目前，常用的底紙分為兩大類，即不透明底紙和半透明底紙。

不透明底紙一般要在90克以上，有一定的挺度，適合單張紙印刷(同樣適合卷筒紙印刷)，成品標簽用于手工貼標。而半透明底紙一般在60~80克之間，纖維有一定的密度或緊度，主要用于卷筒紙印刷（不適合單張紙印刷)，成品用于自動貼標。

對底紙的要求是：平整度要好，密度愈大愈好，厚度要均勻，整體透光度要一致。總之，底紙的作用相當于我們廚房里的切菜板，要平整、要有硬度，這樣才能將面材完整地切割下來。

①不透明底紙。
常用的有黃色和白色兩種，在結構上又有預先涂布E涂層和不帶PE涂層的兩種。 涂布PE層有兩個目的:一是封住紙張表面的毛孔并使其光滑平整，在此基礎上再涂布硅油，可降低成本，減少硅油徐布量。 二是改善模切特性, 因為PE涂層相當于一層緩沖墊，有一定的韌性和彈性, 可減少底紙的斷製。實踐表明，帶PE涂層的底紙的抗斷製性能遠遠低于不帶E涂層的材料。

由于厚底紙的標簽是手工貼標，所以對模切質量要求不高，但賴切質量對手工貼標有影響。 如模切不斷，手工排廢時就連同紙邊一同揭下來，如將底紙切穿或切穿一半，操作者揭標時就非常困難。

通常，不透明底紙在平壓平模切機上模切，常見的故障就是底紙斷裂。所以在保證模切刀精度和襯墊平整的基礎上，盡量選用平整度好、纖維拉力大和厚度均勻的底紙，只有這樣才能提高模切質量。

②半透明底紙。又稱薄底紙,
目前，印刷行業中最常用的是格拉辛底紙。 格拉辛底紙有兩個重要的指標影響模切質量: 一是厚薄均勻性,二是纖維結構, 其中厚薄均勻性是最為重要的。 尤其是圓壓圓模切,因為底紙的厚度決定模切刀輥的尺寸，如果底紙厚度不均勻，刀刃就會切穿或切不到底紙， 給排廢工序帶來問題。

格拉辛底紙的纖維結構對圓壓圓模切來說，主要影響模切速度,因為纖維強度直接影響印刷速度，速度越快、 拉力越大，底紙越容易斷裂。 如果材料本身強度大，可以提高模切速度，提高效率。但是，對于平壓平模切來說， 由于模切速度慢, 所以主要的問題是如何保證模切精度。纖維的切性及抗斷裂能力對平壓平模切影響非常大。纖維韌性好的底紙，在精度低的設備上模切也不會出問題;如果底紙的纖維脆、韌性差，必須在設備精度高 模切版質量好的條件下加工。

我們曾遇到過這樣的案例:有相同面材、不同底紙的兩種材料，在兩臺標簽設備上同時加工, 結果是在精度高的設備上模切，兩種材料的模切質量都正常, 而在精度低的設備上模切，底紙纖維鈕性差曲材料經常出問題，根本無法正常生產。這個案例說明模切質量同材料本身有關，也同設備的精度有關，只有使用好的材料才能保證質量，正常生產。

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