在不干膠標簽模切生產加工中，普遍的模切產品質量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。下邊詳細介紹如何解決這種疑難問題。

1、模切不斷
最先查驗模切持續的部位是不是具備可重復性，如果是有規律性地反復發生，那麼難題毫無疑問與模切刀相關。

如果是平鋪平模切，能夠 部分調節工作壓力。

如果是圓壓圓模切，能夠根據總體增加模切工作壓力的辦法來處理領域政策法規，但如此做也會加速模切刀的損壞；假如在容許增加工作壓力的范疇內仍無法處理模切持續的難題，就只有拆換新的模切刀。

假如模切持續的情況沒有有規律性地反復發生，那麼可能是因為設備傳動齒輪精密度、原材料運作支撐力、模切工作壓力不夠導致的。在這樣的情形下，必須檢測原材料運作支撐力，調節模切工作壓力。

2、模切溢膠
模切溢膠就是指歷經模切生產加工后包裝設備，不干膠標簽的邊沿外溢強力膠的狀況。溢膠會造成 不干膠標簽外型缺點、脫離異常等難題。模切溢膠難題還可以從下列一些層面加以解決。

（1）不干膠印刷：不一樣規格的不干膠印刷選用的膠黏劑種類和功能不一樣，因而在制造前應當向不干膠印刷經銷商資詢資料的有關功能特性，挑選合適制作工藝規定的不干膠印刷。

（2）不干膠標簽的生產和儲存自然環境：干膠標識生產加工及存放條件的環境溫度應調節在（23±3）℃，空氣濕度應調節在（55±5）%，由于過高的溫度濕度會提升膠黏劑的流通性組成包裝印刷，在現實制造中，夏天常發生模切溢膠狀況，冬天則極少產生，就是這個大道理。

（3）模切數控刀片：務必應用鋒利的刀具對不干膠標簽開展模切，由于鈍的刀身會對膠黏劑層產生翻擠柯達相機，造成在模切全過程中發生溢膠狀況。

（4）模切加工工藝：過大的模切工作壓力也會對不干膠標簽的膠黏劑層產生過多壓擠，過小的模切工作壓力則將會導致模切全過程中膠黏劑的金屬拉絲狀況，進而在不干膠標簽邊沿或外表產生溢膠。與此同時，在模切全過程中還應防止不干膠標簽造成滾動摩擦，不然膠黏劑非常容易沉積在設備構件上顯影液，從而會對不干膠標簽邊沿產生環境污染，這類溢膠狀況在不干膠標簽上出現的部位一般會出現非常明顯的周期性及專一性。

（5）復卷支撐力：過大的復卷支撐力會對干膠標識的膠黏劑層產生過多壓擠，乃至會使基材在底紙上造成移動，進而導致溢膠。異型不干膠標簽因為復卷支撐力在徑向的不一致性，非常容易導致部分支撐力過大運營管理，并造成 不干膠標簽部分溢膠。總面積小的正方形標識，因為在同樣的工作壓力下承擔著很大的氣體壓強，一樣易于發生溢膠狀況。

3、模切底紙切穿
在許多手工制作貼標底商品上，模切底紙切穿的狀況很普遍，這主要是因為模切機器設備的精密度限定網絡出版，并且手工制作貼標簽方法對底紙無支撐力規定。但如果是全自動貼標簽方法，模切底紙切穿通常會造成 終端產品在全自動貼標簽時，不干膠標簽底紙產生破裂，危害貼標底順利開展，這時需要挑選模切精密度高些的圓壓圓模切方法。




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